钛合金的锻造温度是基于β相变点，一般选择在高于β相变点50~150的β区域进行粗锻造。

精密锻造是在低于β相点50~150的α+β区域进行的，因为钛合金在高温锻造时容易氧化，因此，锻造温度应尽量降低而不产生锻造裂纹。

为了获得高强度和延展性，精密锻造在α+β区域，应控制锻造温度，减少加热次数，增加锻造比，此外，还应尽量避免加热时过热，和锻造加工产生热量，

保证钛合金的理想锻造比和优良性能。

钛合金锻件的变形能和变形抗力

有些钛合金锻造变形能较低，如α合金Ti-5Al-2.5Sn，近α合金Ti-8Al-1Mo-1V，其锻造温度范围很窄，因此，此类合金必须反复加热锻造。

几乎所有的钛合金在β转变点以下的低温区，变形抗力急剧增加。

具代表性的是Ti - 6al - 4v合金，虽然具有良好的可锻性，但在β相变点温度低于的区域内，变形抗力仍在迅速增加。

此外，应变速率还影响钛合金的变形抗力。

变形速度越快，变形阻力越大。

因此，在钛合金精密锻造过程中，在狭窄的锻造温度区，锻造速度应放缓。

锻造加热方法

钛合金锻造加热炉与其他金属材料加热炉有很多共同之处。不同的是钛的导热系数低，而且必须长时间加热。更重要的是，为防止热氧化和吸氢现象的发生，当在煤气炉内长时间加热时，应使用不锈钢材料衬里，避免直接用火焰加热钛炉。

对于新加热炉或长时间不使用的加热炉，在使用前应烧干加热炉内的水分。

钛的锻造分类

钛的锻造包括锻造工艺、锻造方法、锻造设备、锻造温度。

其锻造方法主要是根据产品的形状、微观组织和力学性能要求。

1. 开胚锻造 

为了将钛锭加工成锻造和轧制产品，应先进行坯料锻造。由于钛锭尺寸大，变形能力低，在锻造过程中容易产生裂纹。因此，在锻造初期，必须在β区加热，然后重复锻造，使钢锭中心部位的粗大组织得到细化。晶粒细化后，再加工到低温区(α+β区)加热锻造。在坯料锻造中重要的是形状变量越大，铸件结构就不易产生裂纹。相反，坯料变形越小，在反复锻造作业中，由于坯料中部和表面分布不均匀，容易发生微裂纹。在坯料锻造过程中，通常采用平锤砧进行自由锻造。

2. 自由锻造

锻造前，锤头应在150 ~ 250℃预热。锻造方坯和板坯在β到α+β区域内，可改善锻造产品的组织。虽然自由锻造的精度和成品率较低，但可以节省金属模具的成本。适用于形状简单、产量小的产品，如钛坯、钛棒、钛环等。体积大的产品可自由锻造与坯料锻造相同的设备，体积小的产品可在0.5 ~ 2T的锻造设备中使用。

3. 模锻

模锻是将一定形状和尺寸的钛坯或小坯精锻成一定形状的过程。模锻通常在低温(α+β区)下进行。模锻虽然可以提高尺寸精度和成品率，但由于模具生产成本高，更适合批量生产形状复杂的锻件，如飞机零件、汽车零件、汽轮机叶片等。

模锻设备选择:较大尺寸的坯料可选择1500 ~ 8000t油压(或液压)机;小方坯可使用l ~ 4吨锤锻。由于锻锤在锻造过程中施加了很大的动能，因此要注意防止热锻引起的过热。

4. 旋锻

大型钛合金环制品可采用旋锻工艺进行锻造，可减小锻件与模具的接触面积和旋锻力。

5. 恒温锻造

在恒温锻造过程中，模具和锻件保持相同的温度，低速加工。锻件抗变形能力低，锻件质量均匀。而质量均匀的锻件加工负荷仅为普通锻件负荷的1/5~1/8，但成本太高，因此尚未得到广泛应用。